Proste i ekonomiczne rozwiązanie
Do mąki, ziarna, cukru, granulatów, proszków i innych materiałów sypkich w procesach z możliwością regularnego czyszczenia.
Wybierz separator
Przy wyborze separatora magnetycznego decydujące znaczenie mają następujące czynniki:
Typ i rozmiar przetwarzanego materiału
Jaka jest wydajność transportu na godzinę?
Lokalizacja separatora w procesie produkcji, jakość rurociągu
Warunki pracy (temperatura, wilgotność, zapylenie)
Prosimy o jak najdokładniejsze opisanie swoich potrzeb. Wyślemy potwierdzenie zgłoszenia i przekierujemy do odpowiedniego specjalisty. Może on skontaktować się z Tobą w celu uzyskania dalszych szczegółów pod wymienionymi kontaktami.
Separatory magnetyczne MAGSY wychwytują cząstki ferromagnetyczne z materiałów suchych i ciekłych. Chronią technologie produkcyjne przed uszkodzeniami, zwiększają czystość produktu końcowego oraz pomagają skrócić przestoje, koszty serwisu i ryzyko reklamacji.
Produkujemy rozwiązania z ręcznym i automatycznym czyszczeniem rur, lejów samowyładowczych, przenośników i oddzielnych jednostek technologicznych. Wybór odpowiedniego typu zależy zawsze od materiału, wymaganej wydajności, wielkości zanieczyszczeń i warunków konkretnej operacji.
Przetwarzany materiał przechodzi przez efektywne pole magnetyczne. Zanieczyszczenia ferromagnetyczne, takie jak opiłki żelaza, wióry, druty lub ścier z urządzeń produkcyjnych, są przyciągane do rdzenia magnetycznego i oddzielane od produktu. Po oczyszczeniu separatora wychwycone metale są bezpiecznie usuwane poza linią produkcyjną.
Do mąki, ziarna, cukru, granulatów, proszków i innych materiałów sypkich w procesach z możliwością regularnego czyszczenia.
Wybierz separatorWiększa wydajność, automatyczne usuwanie uwięzionych metali i minimalna ręczna interwencja bez zbędnych przestojów.
Wybierz rozwiązanie automatyczneDo wody, olejów i emulsji. Dostosowujemy projekt do natężenia przepływu, ciśnienia, temperatury i przyłącza rurowego.
Wybór separatora do cieczyAutomatyczne czyszczenie w wymagających zastosowaniach z regularnym usuwaniem zanieczyszczeń metalicznych z ciekłego medium.
Wybór rozwiązania przepływowegoWłaściwy wybór nie opiera się wyłącznie na sile magnesu. Ważne jest, aby ocenić cały proces produkcyjny i określić, gdzie separacja będzie najskuteczniejsza i najbezpieczniejsza dla operatora.
| Parametr | Co musimy wiedzieć | Wpływ na projekt |
|---|---|---|
| Materiał | Płynność, wielkość ziarna, lepkość, wilgotność i temperatura | Rodzaj konstrukcji i układu magnetycznego |
| Wydajność | Natężenie przepływu lub ilość materiału na godzinę | Wymiary, przekrój i liczba elementów magnetycznych |
| Zanieczyszczenie | Wielkość, ilość i rodzaj cząstek metalu | Wybór ferrytu lub neodymu magnesy |
| Czyszczenie | Częstotliwość przestojów i opcje obsługi | Konstrukcja ręczna, półautomatyczna lub automatyczna |
| Instalacja | Rura, przenośnik, lej samowyładowczy i dostępna przestrzeń | Połączenia, wymiary i niestandardowe konstrukcje |
Magnesy ferrytowe stanowią trwałe i ekonomiczne rozwiązanie do wychwytywania typowych cząstek ferromagnetycznych. Magnesy neodymowe Zapewniają one znacznie silniejsze pole magnetyczne i są stosowane tam, gdzie konieczne jest również wychwytywanie drobnych zanieczyszczeń metalicznych. Na wybór materiału magnetycznego wpływa również temperatura, metoda czyszczenia i konstrukcja separatora.
Mąka, cukier, zboże, przyprawy i surowce przed dalszym przetworzeniem.
Granulaty, mieszanki proszków i media płynne w liniach produkcyjnych.
Separacja metali żelaznych i wybranych metali nieżelaznych z wykorzystaniem separatora wiroprądowego.
Cząstki metali w chłodziwach, emulsjach i przepływach materiałów.
Firma Magsy s.r.o. od 25 lat zajmujemy się rozwojem, produkcją i serwisem separatorów magnetycznych. Wyprodukowaliśmy ponad 50 000 separatorów i dostarczamy zarówno urządzenia standardowe, jak i konstrukcje dostosowane do konkretnej linii produkcyjnej.
Podczas projektowania uwzględniamy materiał, wydajność, warunki pracy, wymagany poziom separacji oraz metodę czyszczenia. Zobacz wdrożone referencje, informacje o firmie MAGSY lub skontaktuj się z naszym specjalistą.
Separator magnetyczny usuwa zanieczyszczenia ferromagnetyczne z materiału za pomocą pola magnetycznego. Cząstki metalu są wychwytywane przez rdzeń magnetyczny lub powłokę separatora, a oczyszczony materiał przechodzi przez cały proces produkcyjny.
W przypadku materiałów sypkich stosuje się głównie siatki magnetyczne, pręty, płyty, bębny lub separatory umieszczone nad przenośnikiem. Decydujące znaczenie ma wielkość ziarna i płynność materiału, wymagana wydajność, sposób transportu oraz ilość zanieczyszczeń metalicznych.
W przypadku cieczy, olejów i emulsji stosuje się przepływowe separatory magnetyczne lub zbiorniki separacyjne. Urządzenie jest projektowane w zależności od natężenia przepływu, ciśnienia, temperatury, lepkości i sposobu podłączenia do rurociągu.
Czyszczenie ręczne jest odpowiednie dla mniejszych operacji lub mniejszych ilości wychwytywanych metali. Czyszczenie automatyczne jest stosowane w produkcji ciągłej, przy większym zanieczyszczeniu i tam, gdzie ważne jest ograniczenie przestojów i pracy operatora.
Magnesy ferrytowe są trwałe i ekonomiczne w wychwytywaniu większych cząstek ferromagnetycznych. Magnesy neodymowe wytwarzają silniejsze pole magnetyczne i są również używane do wychwytywania drobnych zanieczyszczeń metalicznych. Wybór odpowiedniej opcji zależy od materiału i warunków pracy.
Częstotliwość czyszczenia zależy od ilości zanieczyszczeń i przepływu materiału. Zaleca się czyszczenie separatora, zanim warstwa uwięzionego metalu zacznie zmniejszać skuteczność pola magnetycznego. Konkretny odstęp czasu jest określany na podstawie doświadczenia z danej operacji.
Tak. Konstrukcja, wymiary, materiał, sposób podłączenia i czyszczenie mogą być dostosowane do linii produkcyjnej, rodzaju przetwarzanego materiału oraz wymagań higienicznych lub temperaturowych danej operacji.
Aby poprawnie zaprojektować separator, konieczna jest znajomość rodzaju i właściwości materiału, wydajności godzinowej, rozmiaru rury lub przenośnika, temperatury, ciśnienia, dostępnej przestrzeni, ilości zanieczyszczeń i wymaganej metody czyszczenia.
Prześlij nam parametry materiału i linii produkcyjnej. Zaproponujemy odpowiedni typ i przygotujemy niezobowiązującą ofertę.