Niewidoczny problem, który niszczył narzędzia: Jak pył metalowy powodował u producenta części straty rzędu setek tysięcy rocznie
Pył metalowy w cieczy chłodzącej? Ukryty problem, który niszczy narzędzia i pogarsza jakość produkcji
Przykład rozwiązania, w którym za pomocą separacji magnetycznej usunęliśmy drobne cząstki metalu z emulsji chłodzącej i znacznie ograniczyliśmy zużycie narzędzi.
Produkcja przebiegała bez przerw. Maszyny CNC obrabiały elementy z zachowaniem precyzyjnych tolerancji, kontrola jakości działała prawidłowo, a zamówienia były realizowane na czas.
Pomimo tego zaczął powtarzać się nietypowy problem – narzędzia zużywały się znacznie szybciej niż zwykle.
Na początku wyglądało to na standardowe zużycie. Później jednak pojawiła się seria reklamacji z powodu mikrouszkodzeń powierzchni elementów i stało się jasne, że problem jest poważniejszy.
📊 Co przyniosła instalacja separatorów magnetycznych?
🔍 Gdzie tkwił problem?
Podczas obróbki powstawał drobny pył metalowy, który stopniowo gromadził się w cieczy chłodzącej. Następnie ciecz wprowadzała go z powrotem do procesu, gdzie ponownie stykał się z narzędziami oraz obrabianym elementem.
Powstawał w ten sposób efekt „pasty ściernej” – mikrocząstki metalu przyspieszały zużycie narzędzi, pogarszały jakość powierzchni i zwiększały ryzyko powstawania braków produkcyjnych.
📉 Skutki problemu
⚙️ Nasze rozwiązanie
Zainstalowaliśmy separator magnetyczny do cieczy typu MMS bezpośrednio w obiegu emulsji chłodzącej.
Zapytaj o nasze usługi - otrzymasz ofertę w ciągu 48 godzin
Prosimy o jak najdokładniejsze opisanie swoich potrzeb. Wyślemy potwierdzenie zgłoszenia i przekierujemy do odpowiedniego specjalisty. Może on skontaktować się z Tobą w celu uzyskania dalszych szczegółów pod wymienionymi kontaktami.
