W działalności przemysłowej i produkcyjnej utrzymanie czystości i jakości surowców i materiałów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia płynności procesów produkcyjnych i wysokiej jakości wyników. Separatory magnetyczne są coraz ważniejszą częścią tych operacji. W tym artykule przyjrzymy się separatorowi magnetycznemu stosowanemu w firmie produkującej łożyska.

Separator magnetyczny w firmie produkującej łożyska

Firma specjalizująca się w produkcji łożysk kół stanęła przed wyzwaniem znanym wielu przedsiębiorstwom przemysłowym - jak utrzymać emulsję roboczą w optymalnym stanie i przedłużyć jej żywotność. Emulsja obróbkowa jest kluczowym medium w procesie produkcji łożysk kół. Problem polegał jednak na tym, że emulsja ta była podatna na zanieczyszczenie cząstkami metalu. Cząstki te pochodziły z różnych źródeł, w tym z surowców, narzędzi, a nawet samych maszyn. Gdy te cząstki metalu dostały się do emulsji, powodowały problemy.

Aby rozwiązać ten problem, firma zdecydowała się wdrożyć automatyczny przepływowy separator magnetyczny. Przepływowy separator magnetyczny został umieszczony w kanale emulsji i przyciągał cząsteczki metalu w miarę ich przechodzenia. Usuwając metalowe zanieczyszczenia z emulsji, utrzymywano ją w optymalnym stanie. Wydłużyło to znacznie jej żywotność. Dzięki czystej emulsji firma była w stanie znacznie zmniejszyć częstotliwość jej wymiany. Spowodowało to obniżenie kosztów zakupu nowych nośników i zmniejszenie ilości odpadów. Wydłużenie żywotności emulsji o 32% miało nieoceniony wpływ na koszty i wydajność procesu produkcyjnego. Firma nie tylko zaoszczędziła pieniądze na kosztach emulsji i narzędzi, ale także poprawiła jakość swoich produktów i zmniejszyła negatywny wpływ na środowisko poprzez redukcję odpadów.

Jaki jest główny cel separatora magnetycznego?

• Ochrona sprzętu: Separatory magnetyczne pomagają chronić maszyny i urządzenia przed uszkodzeniami powodowanymi przez zanieczyszczenia metaliczne. Cząstki metalu mogą powodować zużycie i zarysowania powierzchni, co może prowadzić do kosztownych napraw i wymiany podzespołów.
• Poprawa jakości produktów: W branżach, w których czystość produktu ma kluczowe znaczenie, takich jak przemysł spożywczy lub farmaceutyczny, separatory magnetyczne pomagają usuwać zanieczyszczenia metaliczne, zapewniając wysoką jakość produktu końcowego.

Separatory magnetyczne to urządzenia wykorzystujące pole magnetyczne do usuwania zanieczyszczeń magnetycznych z różnych materiałów. Separatory te odgrywają kluczową rolę w usuwaniu niepożądanych cząstek, nie tylko z substancji takich jak chłodziwo, ale także z różnych specyficznych materiałów, w tym czekolady i mąki.

W sercu każdego separatora zazwyczaj pulsuje magnes neodymowy, który jest jednym z najsilniejszych magnesów dostępnych na rynku. Możemy jednak również znaleźć separatory z magnesami ferrytowymi lub SmCo w środku. Te innowacyjne narzędzia znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach przemysłu. Są one wykorzystywane głównie w przemyśle spożywczym, papierniczym, recyklingu, wydobyciu minerałów, przemyśle motoryzacyjnym, farmaceutycznym i chemicznym oraz wielu innych sektorach, w których odgrywają niezastąpioną rolę.

Zaoszczędziliśmy 500 000 CZK rocznie dla firmy inżynieryjnej

Wyobraźmy sobie firmę produkującą silniki i skrzynie biegów, w której precyzja produkcji jest kluczowa. Wcześniej firma wydawała znaczne kwoty na nowe narzędzia i ostrza obrabiarek z powodu zużycia spowodowanego mikrocząstkami metalu w emulsji. Mikrocząstki te mogą niszczyć ostrza narzędzi i prowadzić do ich szybkiego zużycia.

Wraz z instalacją separatorów magnetycznych sytuacja uległa zasadniczej zmianie. Separatory magnetyczne skutecznie usuwają zanieczyszczenia metaliczne z emulsji roboczych, wydłużając żywotność obrabiarek. W rezultacie roczne koszty zostały zredukowane, co ostatecznie pozwoliło zaoszczędzić ponad 500 000 koron rocznie.

Jakie są podziały separatorów magnetycznych?

Podział separatorów magnetycznych opiera się na charakterze materiału, który przechodzi przez separator i jest następnie oczyszczany. Można je podzielić na separatory do materiałów sypkich lub mieszanin oraz separatory do cieczy i półcieczy. Materiały sypkie mogą obejmować na przykład mąkę, cukier lub ziarno. Z drugiej strony, do kategorii płynów i półpłynów zaliczamy na przykład czekoladę, ketchup lub emulsje chłodzące.

Innym aspektem kategoryzacji separatorów jest sposób ich obsługi i czyszczenia. Magnesy muszą być zawsze czyszczone z uwięzionych cząstek metalu i bardzo ważne jest, aby robić to regularnie. Czynności te mogą być wykonywane automatycznie lub ręcznie, w zależności od konkretnego typu separatora.

Stosowanie separatorów magnetycznych ma kilka zalet. Po pierwsze, zapewniają one czystość produktu, co jest kluczowe dla spełnienia norm prawnych, jednocześnie chroniąc konsumentów. W sektorze inżynieryjnym urządzenia te są również wykorzystywane do oczyszczania cieczy podczas procesu produkcyjnego. Umożliwiają one firmom obniżenie kosztów usług, ponieważ czyste płyny są bardziej przyjazne dla technologii produkcji.

W świecie inżynierii i produkcji przemysłowej każdego roku marnuje się tysiące koron na części zamienne, serwis i nowe narzędzia z powodu jednej małej rzeczy - cząstek metalu i brudu w emulsjach roboczych. Na szczęście istnieje rozwiązanie, które może radykalnie zwiększyć rentowność: separator magnetyczny.

W przemyśle spożywczym stosowanie separatorów odgrywa kluczową rolę w zapewnianiu bezpieczeństwa i jakości produktów spożywczych. Urządzenia te są przeznaczone do usuwania obcych cząstek, takich jak metale, tworzywa sztuczne i szkło, z surowców i produktów spożywczych. Minimalizuje to ryzyko zanieczyszczenia i zapewnia, że żywność jest bezpieczna do spożycia. Dzięki separatorom można osiągnąć wyższe standardy higieny w procesach produkcyjnych, co ma zasadnicze znaczenie dla zapobiegania rozprzestrzenianiu się chorób i utrzymania czystości produktów spożywczych.

Zastosowanie nowoczesnych technologii separacji w przemyśle spożywczym nie tylko chroni konsumentów, ale także poprawia jakość produktów i minimalizuje straty produkcyjne. Umożliwia to firmom spożywczym spełnienie rygorystycznych wymogów regulacyjnych i normatywnych.

Separator magnetyczny w produkcji cukru

Możemy przyjrzeć się innym obszarom niż tylko motoryzacja czy inżynieria. Doskonałym przykładem jest magnetyczny separator płytowy, znany również jako latarnia magnetyczna, zainstalowany w cukrowni. W tym przypadku ten konkretny separator sprawdził się w oddzielaniu krystalicznego cukru od niepożądanych zanieczyszczeń, biorąc pod uwagę, że frakcja cukru osiąga rozmiar 0,6 mm.

Ten typ separatora magnetycznego mieści się w rurze o średnicy 200 mm i jest w stanie przetworzyć od 25 do 30 ton krystalicznego cukru w ciągu godziny. Oddzielanie tak drobnego materiału wymagało zastosowania specjalnej wersji separatora wyposażonej w najsilniejsze magnesy neodymowe. Dzięki takiej konstrukcji separator osiąga niezwykle wysoką indukcję magnetyczną 7500 G, co pozwala spełnić wymagania dotyczące oddzielania zanieczyszczeń ferromagnetycznych o wielkości zaledwie 0,5 mm.

Aby osiągnąć absolutną czystość, separator szafkowy wyposażony w magnesy o ekstremalnej indukcji magnetycznej 18 700 G jest nadal umieszczany na końcu procesu czyszczenia, co pozwala na skuteczne oddzielenie zanieczyszczeń ferromagnetycznych o wielkości do 1 mikrona.